La UNTREF y Moto Mecánica desarrollaron un sistema de monitoreo inteligente para el sector Oil & Gas
- cidem7
- 19 ago
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Actualizado: 21 ago
Profesionales y estudiantes de Ingeniería de Sonido de la universidad, junto a personal de la empresa, crearon una solución a medida para reforzar la seguridad en las operaciones de extracción de Vaca Muerta.

Un innovador sistema de monitoreo que combina sensores acústicos y software con inteligencia artificial fue desarrollado por la Universidad Nacional de Tres de Febrero (UNTREF) junto a la empresa Moto Mecánica Argentina, con apoyo del Ministerio de Producción, Ciencia e Innovación Tecnológica bonaerense. La iniciativa, financiada por el Fondo de Innovación Tecnológica de Buenos Aires (FITBA), busca fortalecer la seguridad en yacimientos como Vaca Muerta y representa un modelo de articulación entre el sector privado, el Estado y el sistema científico-tecnológico.

Tecnología nacional para un desafío energético
Todo comenzó con una necesidad concreta: contar con un sistema preciso y remoto para verificar el funcionamiento de válvulas utilizadas en la industria del gas y el petróleo. La PyME Moto Mecánica Argentina, con sede en Loma Hermosa, encontró en la UNTREF un socio estratégico para abordar ese desafío.
A través del Centro Integral de Servicios Tecnológicos de Acústica y Sonido (CISTAS) de la universidad, un equipo de profesionales y estudiantes de Ingeniería de Sonido coordinado por Andrés Piegari trabajó en un sistema que incluye un sensor acústico y un software basado en inteligencia artificial. La solución permite identificar fallas, filtraciones y comportamientos anómalos en las válvulas utilizadas en yacimientos como el de Vaca Muerta.
“Simulamos todas las posibles condiciones de trabajo en el laboratorio y, con el equipo del CISTAS, pudimos registrar las señales acústicas e incorporar inteligencia artificial para interpretar variaciones que, a simple vista, serían imperceptibles”, explicó Genaro Correa, responsable del Laboratorio de Materiales en la planta industrial de Moto Mecánica.
Una articulación virtuosa
El proyecto fue posible gracias al financiamiento del fondo FITBA, que impulsa iniciativas de innovación con impacto productivo en todo el territorio bonaerense. El Centro de Innovación y Desarrollo de Empresas y Organizaciones (CIDEM) de la UNTREF funcionó como nexo entre los actores, articulando capacidades empresariales, académicas y estatales.
Durante una visita institucional a la planta, representantes de la universidad y del gobierno provincial destacaron la relevancia del modelo. “Estamos ante un caso muy interesante de aplicación de inteligencia artificial en el sector energético, algo clave en el contexto actual”, sostuvo Ángel del Re, director de Planeamiento Estratégico en la Subsecretaría de Ciencia de la Provincia. “Además del impacto tecnológico, nos importa que estos desarrollos lleguen a toda la provincia, especialmente donde hay menos presencia de estas capacidades”.

Vinculación con sentido estratégico
Para la empresa, la alianza con la universidad fue un paso decisivo en su estrategia de innovación. “Siempre nos llamó la atención que en Tres de Febrero hubiese una carrera de ingeniería en ondas mecánicas, la única en el país. Queríamos generar algún tipo de vinculación”, señaló Juan Maldonado, director de Relaciones Institucionales de Moto Mecánica.
Según explicó, el sector Oil & Gas impone estándares de calidad muy exigentes y demanda equipos cada vez más conectados y monitoreables a distancia. “Invertimos todos los años en investigación, pero solos no siempre se puede. Vincularse con el sistema científico-tecnológico nos permite avanzar en desarrollos que, de otro modo, serían inviables”.
Desde la universidad, el director del CIDEM, Tomás Jellinek, valoró la decisión de la PyME de apostar por la investigación y el desarrollo: “Muchas empresas se quedan en su zona de confort productiva. En cambio, Moto Mecánica eligió involucrarse en procesos de I+D, abrirse a nuevas capacidades y desarrollar soluciones innovadoras que el mercado realmente demanda”.

Innovación con impacto
El sistema desarrollado no solo permite detectar fallas antes de que se generen incidentes, sino que también optimiza la operación de equipos estratégicos en una de las principales fuentes de energía del país. La incorporación de inteligencia artificial permite interpretar patrones acústicos complejos, incluso aquellos que varían con el entorno y las condiciones de uso.
La experiencia demuestra que, cuando se combinan capacidades empresariales con conocimiento científico y apoyo estatal, es posible generar tecnología nacional con impacto concreto en sectores clave.
“En un contexto cambiante y competitivo, este tipo de articulaciones son fundamentales para sostener el crecimiento de la industria nacional”, concluyó Maldonado.















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